GR7 티타늄 바의 생산 공정은 무엇입니까?
이봐! Gr7 Titanium Bar의 공급 업체로서, 나는이 놀라운 재료의 생산 공정을 안내하게되어 매우 기쁩니다. GR7 Titanium Bar는 항공 우주에서 화학적 처리에 이르기까지 다양한 응용 분야의 최고 제품입니다. 바로 뛰어 들자!
원료 준비
먼저, 우리는 원자재를 준비해야합니다. GR7 티타늄은 주로 소량의 팔라듐 (PD)이있는 티타늄으로 구성된 합금입니다. 사용 된 티타늄은 일반적으로 일 메 나이트 또는 루틸과 같은 티타늄 광석에서 나옵니다. 이 광석은 지구에서 채굴 된 다음 일련의 정제 과정을 겪습니다.
정화는 Kroll 프로세스라는 프로세스로 시작합니다. 이 과정에서, 티타늄 광석은 먼저 고온에서 염소 가스와 반응함으로써 TICLLI (Titanium Tetrachloride)로 전환됩니다. 그런 다음, 스폰지 티타늄을 얻기 위해 마그네슘 (mg)으로 티타늄 테트라 클로라이드가 감소됩니다. 이 스폰지 티타늄은 GR7 합금의 기초 역할을하는 다공성 형태의 티타늄입니다.
반면에 팔라듐은 전 세계 여러 광산에서 공급됩니다. GR7 티타늄에게 우수한 부식 - 저항 특성을 제공하는 귀금속입니다. 순수한 티타늄 스폰지와 팔라듐이 있으면 GR7 합금 사양에 따라 올바른 비율로 조심스럽게 측정하고 혼합합니다. 이 단계는 합금 조성물의 약간의 편차조차 GR7 티타늄 바의 최종 특성에 영향을 줄 수 있기 때문에 중요합니다. 당사 웹 사이트에서 GR7 티타늄 바에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.GR7 티타늄 바.
용융 및 잉곳 형성
원자재를 준비한 후에는 녹을 시간입니다. 우리는이 목적으로 전기 아크로를 사용합니다. 혼합 티타늄 스폰지와 팔라듐은 용광로 내부에 배치되며 전극과 재료 사이에 전기 아크가 생성됩니다. 고온 전기 아크는 재료를 녹이고 균질 액체 합금을 형성합니다.
녹는 과정에서 우리는 또한 퍼니스 내부의 환경이 제어되도록해야합니다. 우리는 비활성 가스 (일반적으로 아르곤)를 사용하여 티타늄이 공기 중에 산소 나 질소와 반응하지 않도록합니다. 티타늄은 고온에서 반응성이 높으며 모든 오염은 최종 제품의 결함으로 이어질 수 있습니다.
합금이 완전히 녹고 잘 혼합되면, 우리는 그것을 곰팡이에 붓고 잉곳을 형성합니다. 잉곳은 GR7 티타늄 합금의 크고 견고한 블록입니다. 이 잉곳은 GR7 티타늄 바를 만들기위한 추가 처리의 출발점이 될 것입니다. 잉곳의 크기와 모양은 고객의 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.
단조와 롤링
다음 단계는 단조 및 굴리는 것입니다. 단조는 망치 또는 프레스를 사용하여 잉곳을 형성하는 과정입니다. 우리는 잉곳을 특정 온도, 보통 약 900-1100 ° C로 가열 한 다음 단조 과정을 시작합니다. 단조는 잉곳의 큰 곡물을 분해하고 합금의 미세 구조를 개선하는 데 도움이됩니다. 이것은 강도와 인성과 같은 Gr7 티타늄의 기계적 특성을 향상시킵니다.
단조 후, 합금은 롤링을 위해 보내진다. 롤링은 합금이 일련의 롤러를 통과하여 두께를 줄이고 길이를 증가시키는 과정입니다. 롤러 사이의 간격을 조정하여 GR7 티타늄 막대의 치수를 제어 할 수 있습니다. 롤링 과정에서 합금이 다른 결함을 깨뜨 리거나 개발하지 않도록 적절한 온도를 유지해야합니다.
단조 및 롤링 공정은 일반적으로 GR7 티타늄 바의 원하는 모양 및 특성을 달성하기 위해 여러 번 반복됩니다. 이 멀티 스텝 프로세스는 균일 한 미세 구조와 우수한 기계적 특성을 갖춘 고품질 막대를 생산하는 데 도움이됩니다.
열처리
열처리는 GR7 티타늄 바 생산에서 또 다른 중요한 단계입니다. 단조 및 롤링 후, 막대는 내부 응력과 고르지 않은 미세 구조를 가질 수 있습니다. 열처리는 이러한 스트레스를 완화하고 막대의 전반적인 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
우리는 일반적으로 솔루션 치료를 수행 한 다음 노화 치료를 수행합니다. 용액 처리에서, 막대는 고온 (약 800-900 ° C)으로 가열되어 일정 시간 동안 그곳에 고정된다. 이를 통해 합금 요소가 티타늄 매트릭스에 균일하게 용해 될 수 있습니다. 그런 다음, 막대는 일반적으로 물이나 기름에 담금질하여 빠르게 냉각됩니다.
노화 처리는 더 긴 기간 동안 낮은 온도 (약 400-600 ° C)에서 수행됩니다. 이는 합금 요소를 미세 분산 형태로 침전시키는 데 도움이되며, 이는 GR7 티타늄 막대의 강도와 부식성을 더욱 향상시킵니다.
가공 및 마무리
열처리가 완료되면 GR7 티타늄 막대는 가공 및 마무리 준비가되었습니다. 가공에는 회전, 밀링 및 드릴링과 같은 프로세스가 포함됩니다. 우리는 고급 가공 도구와 기술을 사용하여 막대를 필요한 길이와 직경으로 자르고 필요한 구멍이나 스레드를 만듭니다.
가공 후 막대는 마무리 공정을 겪습니다. 여기에는 분쇄, 연마 또는 코팅이 포함될 수 있습니다. 그라인딩은 막대의 표면 부드러움을 향상시키는 데 사용되며, 연마하면 반짝이는 외관을 제공합니다. 코팅은 BAR의 부식 저항 또는 기타 특성을 추가로 향상시키기 위해 적용될 수 있습니다.
품질 관리
전체 생산 공정에서 우리는 엄격한 품질 관리 조치를 취하고 있습니다. GR7 티타늄 바가 필요한 표준을 충족하도록 다양한 테스트 방법을 사용합니다. 예를 들어, 우리는 화학 분석을 사용하여 합금 조성, 내부 결함을 감지하기위한 초음파 테스트와 같은 비 - 파괴적인 테스트 방법, BAR의 강도 및 기타 기계적 특성을 측정하기위한 기계 테스트를 확인합니다.
또한 원료 소스, 생산 매개 변수 및 테스트 결과를 포함하여 모든 생산 배치에 대한 자세한 기록을 유지합니다. 이를 통해 모든 문제를 추적하고 제품의 일관성과 품질을 보장 할 수 있습니다.
다른 티타늄 바와의 비교
GR7 티타늄 바는 유일한 티타늄 바가 있습니다. 다른 인기있는 등급이 있습니다GR5 티타늄 합금 막대그리고GR23 티타늄 바.
Ti -6Al -4V로도 알려진 GR5 티타늄 합금 막대는 가장 널리 사용되는 티타늄 합금 중 하나입니다. 강도가 높고 부식성이 우수하지만 GR7과 같은 특정 공격적인 환경에서 동일한 수준의 부식 저항이 없습니다. GR7은 특히 화학 처리 산업에서 높은 수준의 부식 저항이 필요한 응용 분야에 더 적합합니다.
반면에 GR23 티타늄 바는 베타 티타늄 합금 근처입니다. 그것은 우수한 골절 강인성을 가지며 종종 항공 우주 응용 분야에서 사용됩니다. 그러나 생산 공정 및 속성은 GR7과 다릅니다. GR7은 부식성에 더 중점을두고 있으며 Gr23은 고성능 기계적 특성에 관한 것입니다.
결론
이것이 바로 GR7 티타늄 바의 전체 생산 공정입니다. 많은 전문 지식과 고급 기술이 필요한 복잡하고 정확한 프로세스입니다. 공급 업체로서 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키는 고품질 GR7 티타늄 바를 생산하기 위해 노력하고 있습니다.
GR7 Titanium Bar 시장에 있거나 제품에 대해 궁금한 점이 있으시면 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 우리는 항상 귀하의 요구 사항을 논의하고 최상의 솔루션을 제공하게되어 기쁩니다. 항공 우주, 화학 물질 또는 고품질 티타늄 바가 필요한 기타 산업에 관계없이, 우리는 당신을 덮었습니다.
참조
- Don Eylon의 "티타늄 : 기술 안내서"
- R. Boyer, G. Welsch 및 E. Collings에 의해 편집 된 "티타늄 합금의 야금 및 가공"