GR7 티타늄 튜브를 용접 할 때 어떤 예방 조치를 취해야합니까?

이봐! GR7 티타늄 튜브의 공급 업체로서, 나는이 놀라운 재료를 용접 할 때 올바른 예방 조치를 취하는 것의 중요성을 직접 보았습니다. GR7 티타늄 튜브는 우수한 부식 저항성과 우수한 기계적 특성으로 유명하여 화학 가공, 해양 및 항공 우주와 같은 다양한 산업에서 인기있는 선택입니다. 그러나 용접은 공원에서 산책하지 않습니다. 성공적인 용접을 보장하기 위해 명심해야 할 몇 가지 주요 사항이 있습니다. 바로 뛰어 들자!

1. 프리 - 용접 청소

아크를 때리는 것에 대해 생각하기 전에 GR7 티타늄 튜브를 철저히 청소해야합니다. 티타늄은 특히 높은 온도에서 반응성이 높습니다. 튜브 표면의 먼지, 오일, 그리스 또는 산화물 층은 용접을 오염시키고 약한 관절로 이어질 수 있습니다.

아세톤이나 이소 프로필 알코올과 같은 용매를 사용하여 튜브를 청소할 수 있습니다. 섬유를 남기지 않도록 깨끗하고 보풀 무료 천을 사용하십시오. 청소 후 스테인리스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 남은 산화물 층을 제거하십시오. 탄소 스틸 브러시를 사용하면 스테인리스 스틸 브러시를 사용하는 것이 중요합니다. 스틸 브러시를 사용하면 철자가 티타늄에 철 입자를 도입하여 포괄을 유발할 수 있습니다.

2. 공동 준비

적절한 관절 준비는 좋은 용접에 중요합니다. 조인트 설계는 적용 및 GR7 티타늄 튜브의 두께에 따라 선택해야합니다. 일반적인 조인트 디자인에는 엉덩이 조인트, 랩 조인트 및 T- 조인트가 포함됩니다.

엉덩이 조인트의 경우 튜브의 가장자리는 일반적으로 30 °와 60 ° 사이의 특정 각도로 경사해야합니다. 이것은 용접 금속의 더 나은 침투를 허용합니다. 완전한 융합을 보장하기 위해 뿌리면은 일반적으로 1-2mm 정도의 작게 유지되어야합니다.

조인트를 준비 할 때는 착용감이 빡빡했는지 확인하십시오. 튜브 사이의 간격은 고르지 않은 용접 침투를 유발하고 결함을 유발할 수 있습니다. 용접 중에 클램프 또는 비품을 사용하여 튜브를 제자리에 고정시킬 수 있습니다.

3. 차폐 가스

티타늄은 고온에서 산소, 질소 및 수소에 강한 친화력이 있습니다. 용접 중에 이러한 요소가 용융 티타늄과 접촉하면 용접의 강도와 연성을 감소시키는 취성 화합물을 형성 할 수 있습니다. 그렇기 때문에 올바른 차폐 가스를 사용하는 것이 매우 중요합니다.

아르곤은 용접 GR7 티타늄 튜브에 가장 일반적으로 사용되는 차폐 가스입니다. 용접 풀을 오염으로부터 보호하는 불활성 대기를 제공합니다. 아르곤의 순도는 99.99%이상이어야합니다. 핫 용접 비드를 식히기 위해 1 차 차폐 가스 외에도 후행 방패를 사용해야합니다.

차폐 가스의 유량도 중요합니다. 유량이 너무 낮아서 적절한 보호를 제공하지는 않지만 유량이 너무 높으면 난기류가 발생하고 오염 물질을 끌어들일 수 있습니다. 1 차 차폐 가스의 전형적인 유량은 시간당 약 15-25 입방 피트 (CFH)이며, 후행 방패의 경우 약 10-15 cfh입니다.

4. 용접 장비

GR7 티타늄 튜브를 용접하는 데 올바른 용접 장비를 사용하는 것이 필수적입니다. 텅스텐 불활성 가스 (TIG) 용접은 열 입력 및 용접 풀의 정확한 제어를 허용하기 때문에 티타늄 용접에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.

텅스텐 전극은 순수한 텅스텐 또는 텅스텐 합금으로 만들어야합니다. Thoriated Tungsten 전극은 용접을 오염시킬 수 있기 때문에 티타늄 용접에 권장되지 않습니다. 안정적인 아크를 보장하기 위해 전극이 날카로운 지점으로 접지되어야합니다.

용접 기계는 용접 공정에 따라 안정적인 DC 또는 AC 전류를 제공 할 수 있어야합니다. 일관된 용접 품질을 보장하기 위해 기계가 올바르게 보정되고 유지 보수되어 있는지 확인하십시오.

5. 용접 매개 변수

용접 매개 변수를 올바르게 얻는 것은 밸런싱 행위입니다. 용접을 보장하기 위해 열 입력, 용접 속도 및 암페어를 제어해야합니다.

열 입력은베이스 메탈과 충전제 금속을 녹이기에 충분하지만 과도한 왜곡 또는 과열을 일으키기에는 너무 높지 않아야합니다. 용접 속도는 균일 한 용접 비드 형성을 보장하기 위해 일관성이 있어야합니다. 두꺼운 튜브에는 적절한 침투를 보장하기 위해 더 두꺼운 용접 속도가 필요할 수 있습니다.

암페어는 튜브의 두께와 용접 공정에 따라 다릅니다. 일반적으로 0.001 인치의 튜브 두께 당 약 1 amp가 필요합니다. 그러나 특정 용접 설정과 튜브 조건에 따라 암페어를 조정해야 할 수도 있습니다.

6. 포스트 - 용접 열처리

경우에 따라 용접 후 열처리가 용접의 기계적 특성을 개선하기 위해 필요할 수 있습니다. 이것은 잔류 응력을 완화하고 용접의 연성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

티타늄 과열을 피하기 위해 열처리 과정을 신중하게 제어해야합니다. 온도와 홀딩 시간은 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 기반으로해야합니다. 열처리 후, 균열을 방지하기 위해 튜브를 천천히 냉각시켜야합니다.

7. 검사

용접이 완료되면 용접을 검사하여 품질을 확인하는 것이 중요합니다. 육안 검사를 사용하여 균열, 다공성 또는 불완전한 융합과 같은 명백한 결함을 확인할 수 있습니다.

X -Ray, 초음파 테스트 또는 염료 침투성 테스트와 같은 비 파괴 테스트 방법을 사용하여 내부 결함을 감지 할 수 있습니다. 결함이 발견되면 튜브를 사용하기 전에 수리해야합니다.

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참조

• JC Williams의 "Titanium : 기술 안내서"
• John C. Lippold와 David J. Kotecki의 "티타늄 합금의 용접 및 용접 성"