티타늄 플레이트 및 티타늄 스틸 복합 플레이트의 균열에 대한 원인 및 솔루션

균열은 티타늄 플레이트의 용접에서 일반적인 결함입니다. 티타늄 용접 균열은 주로 용접의 수소로 인한 차가운 균열입니다. 수소 공급원은 주로 시트와 용접 와이어의 수분과 오일이며, 환경 습도는 용접의 수소 증가의 주된 이유입니다.

용접 공정 동안, 많은 양의 수소가 고온에서 목욕에 용해된다. 용접의 냉각 및 응고 과정 동안, 용해도의 급격한 감소로 인해 수소가 쉽게 빠져 나올 수 있습니다. 용접이 너무 빨리 냉각되면, 수소는 탈출 할 시간이없고 용접부에 남아 있지 않아 용접의 수소가 과도하게 해석됩니다. 따라서, 수소는이 지역에서 확산되고 더 많은 브리티를 유발하기 위해 최선을 다할 것입니다.

이 영역에 노치 효과가 있고 수소의 농도가 충분히 높으면 균열이 발생할 수 있습니다. 특히 겨울 구조에서는 주변 온도가 낮으며 수증기는 티타늄 판에 부착되어 용접의 수소화 조건을 만듭니다. 티타늄 플레이트가 너무 얇고 (1.2mm), 스틸 플레이트는 상대적으로 "온도에 민감한"것이기 때문에 온도는 느리게 상승하며 해당 티타늄 복합층 용접은 너무 빨리 냉각됩니다. 냉각 공정 동안, 용접의 잔류 수소는 탈출 할 시간이 없으며, 용접에 과포화 형태로 존재하여 결국 균열의 모양이됩니다. 용접 공정에서 불합리한 구조 설계, 부적절한 공정 매개 변수, 재료 문제, 용접 후 부적절한 취급, 환경 및 운영 요인과 같은 많은 원인과 요인이 있습니다.

따라서 티타늄 스틸 복합 패널의 용접 공정에서 기본 재료 및 용접 와이어의 표면을 조심스럽게 청소해야하며 주변 온도는 5도보다 낮아서는 안됩니다. 겨울 구조 중에는 화염을 사용하여베이스 스틸 표면을 예열하여 용접 주위에서 수분을 제거하고 용접의 온도를 높이고 용접의 냉각 속도를 줄여야합니다.

티타늄 합금 용접 균열은 여러 요인의 조합의 결과이며 각 링크는 체계적으로 제어해야합니다. 재료 전처리, 가스 보호, 파라미터 최적화에서 웰링 후 처리에 이르기까지 모든 단계를 엄격하게 제어해야합니다. 실제 응용 분야에서는 용접 품질을 보장하기 위해 프로세스 평가 및 샘플 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.