티타늄 합금 단조품의 표면 산화 문제에 대한 실질적인 해결책

표면 산화는 티타늄 합금 단조품 생산 시 주요 골칫거리입니다.-이는 금속 활용도를 감소시킬 뿐만 아니라 제품 비용을 증가시킬 수도 있습니다. 가열 공정 중 티타늄 합금 단조품의 산화를 어떻게 최소화하거나 제거할 수 있습니까? 오늘 우리는 이러한 생산 장애물을 극복하는 데 도움이 되는 실험적으로 입증된 몇 가지 효과적인 전략을 공유하겠습니다.

먼저, 실험 배경을 이해하십시오. 이러한 재료와 방법은 기본입니다.

본 연구에서는 실험을 위해 BT3-1 티타늄 합금 압출 빌렛을 사용했습니다. 단조 전 빌렛 표면을 새것처럼 매끄럽게 처리한 후 전기로에서 950~980도까지 가열합니다. 동시에 BT20 및 OT4-1 합금으로 만든 플레이트와 ПT7M 합금으로 만든 파이프를 비교에 사용했습니다. 모든 샘플과 압출된 빌렛을 동시에 가열했습니다. 궁극적으로 엘보우, 티 및 크로스는 BT3-1 합금을 사용하여 성공적으로 압출되어 후속 연구를 위한 견고한 실험 기반을 제공했습니다.

전략 1: 사전-산화 처리, 빌렛에 "보이지 않는 보호층" 추가.

알고 계셨나요? 사전 산화 처리와 사전 산화 처리를 하지 않은 경우-의 차이는 매우 큽니다.

• 산화되지 않은 빌렛은 표면에 물고기 비늘 질감이 있고 촉감이 거칠고 고르지 않습니다.

• 사전 산화된 빌렛은 마치 세심하게 연마한 것처럼 매끄럽고 평평한 표면을 가지고 있습니다.

더욱 좋은 점은 블랭크 표면의 유리 에나멜 코팅이 전산화 처리 후 특히 쉽게 제거되어 후속 처리 시 많은 수고를 덜 수 있다는 점입니다. 이 단계는 간단해 보이지만 표면 품질을 향상시키는 동시에 코팅 처리에 도움을 줄 수 있습니다. 이는 단순히 "일석이조"입니다.

전략 2: 단조품의 "가소성"을 향상시키기 위해 표면 처리를 최적화합니다.

표면층의 상태(예: 산화 처리, 가스 흡수 여부)는 단조품의 기계적 특성, 특히 가소성에 중요한 영향을 미칩니다. 가소성을 향상시키고 싶습니까? 이 두 가지 방법은 개인적으로 테스트되었으며 효과적인 것으로 입증되었습니다.

• 샌드블래스팅:간단하고 직접적이며 빌렛의 가소성을 크게 향상시키고 단조품의 내구성을 높일 수 있습니다.

• 콤비네이션 펀치:전-산화 + 유리 에나멜 코팅: 전-산화 처리가 먼저 수행된 후 유리 에나멜 코팅 층이 수행됩니다. 이는 표면 가소성을 더욱 최적화하고 다양한 시나리오의 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

전략 3: 소스에서 산화를 줄이기 위한 올바른 가열 방법 선택
가열은 티타늄 합금 단조품 생산에서 중요한 단계이며, 올바른 방법을 선택하면 표면 산화 위험을 근본적으로 줄일 수 있습니다.
기존 전기로 가열의 경우:온도와 시간을 조절하는 것이 중요합니다.
일반 전기로를 사용하여 가열하는 경우 온도가 동소체 변태 온도를 초과하지 않고 유지 시간이 1시간 미만인 한 빌렛 표면은 일반적으로 상당한 가스를 흡수하지 않습니다. 이후의 기존 샌드블래스팅을 통해 남아 있는 가스-흡수층을 쉽게 제거할 수 있어 공정이 상대적으로 간단해집니다.
 

느슨한 재료의 유사-액화층 가열: 효율성이 "터무니없이" 높습니다.
이는 입자, 가스 및 빌렛 표면 간의 열교환 효율을 획기적으로 높일 수 있는 매우 유망한 가열 방법입니다. 실험에 따르면 열 전달 효율은 강제 대류로보다 1.5배 더 높고, 거의 용융염로만큼 빠릅니다!
더 빨리 가열하면 어떤 이점이 있나요? 가열 시간이 짧을수록 빌렛이 고온에 덜 노출되어 자연스럽게 표면 산화 가능성이 줄어듭니다. 동시에 더 빠르고 균일한 가열로 생산 효율성과 제품 품질이 향상됩니다. 이는 세 배의 승리입니다!