티타늄 잉곳 용융 및 주조 공정의 단계는 무엇입니까?

티타늄 잉곳의 제련 공정은 일반적으로 세 단계로 나누어집니다. 하나는 배치, 두 번째는 전극 묶음, 세 번째는 용융 주조입니다.

I. 성분
티타늄 합금은 다음 원칙에 따라 합금 원소의 비율을 결정합니다.
(1) 합금 원소 및 불순물 함량의 허용 변동 범위와 합금의 최상의 성능에 필요한 최적 조성 범위
(2) 제련 방법 및 제련 빈도;
(3) 진정한 블랭크 손실 용융 공정에서 합금 원소의 연소 손실률 및 증발률;
(4) 합금원소의 첨가방법 및 물리적 성질.
정상적인 상황에서는 연소 속도가 크고 휘발성 요소가 있으며 성분의 비율이 상한에 가깝거나 상한을 초과하며 휘발성 손실이 쉽지 않은 요소는 필요한 성분 범위의 중간에 있습니다.

2. 전극블록 압착

소모성 제련 전극 요구 사항은 주로 다음과 같습니다.
(1) 충분한 강도;
(2) 적절한 전기 전도성;
(3) 평탄도;
(4) 전극의 합금 원소 분포가 합리적입니다.
(5) 습기와 오염이 없습니다.

단일 전극 준비 방법은 압착(및 이산 압력과 횡압) 및 압출(수평 및 수직) 두 가지 범주이며, 더 일반적으로 사용되는 압착 방법입니다.

전극 블록의 밀도는 압축되는 재료와 관련이 있습니다. 일반적으로 전극 블록의 밀도는 제련 요구 사항을 충족하기 위해 3.2g/cm3보다 큽니다. 일반적으로 압력은 300~500MPa 정도의 프레스를 사용합니다.
전극 조립 용접은 단일 압착 전극 블록을 소모성 아크 용해에 필요한 단면과 길이를 가진 전극으로 조립하는 것입니다. 산업계에서는 아르곤 차폐 플라즈마 용접, 진공 플라즈마 용접 및 전자빔 용접이 자주 사용됩니다. 높은 비중의 혼입을 방지하기 위해 아르곤 텅스텐 아크 용접은 일반적으로 사용되지 않습니다. 용접용 아르곤의 순도는 99.99%입니다.

3. 전기 전송 용융 시작부터 전하의 완전 용융까지 전하 용융 단계가 완료되는 것을(용해 풀 위의 견고한 아치 브리지 제외) 전하 용융 단계라고 합니다. 제련 초기에는 새로 추가된 전하의 비저항이 더 크고, 전극이 전하와 직접 접촉하며, 전하의 저항열에 의해 전하가 가열됩니다. 이때 입력 전류는 작지만 상대적으로 안정적이며 이 기간 동안 저항 열이 지배적입니다. 그러나 이 시간은 길지 않아 전극 아래의 전하가 녹아 3개의 '도가니 녹는 풀'을 형성하게 되면 전극과 '도가니 녹는 풀' 사이에서 발생하는 아크열에 의해 전하가 가열되어 녹는 풀이 점차 팽창하게 된다. 3개의 전극을 연결하는 "대형 용융 풀"이 형성될 때까지 외부로. "도가니 용융 풀"에서 "대형 용융 풀"로 전환하는 동안 용융되지 않은 전하 부분의 감소로 인해 비저항이 점차 작아지므로 저항 충전열도 점차 감소합니다. 전극과 "도가니 용융 풀" 사이의 아크 열 출력 비율이 점차 증가합니다. 제련 시작 후 약 30분 후에는 아크열이 지배적입니다. 위의 "전환 기간"은 고티타늄 슬래그를 제련하는 불안정한 기간입니다. 첫째, 라인(전극 → 도가니 용해 풀 → 미산화 전하 → 도가니 용해 풀 → 전극)을 통과하는 전류의 저항이 시간에 따라 변하기 때문입니다. 둘째, "도가니 용융 풀" 위의 고형물이 용융 풀에 떨어지는 경우가 많아 격렬한 반응을 일으키고 슬래그를 끓이는 현상이 "붕괴 슬래그 끓는"현상은 불규칙합니다.